② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓，减少了与导轨间的接触应力，提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状，保证了轴承的长寿命
② 结构简单、标准化加工工艺，可靠耐用，性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷，易于安装，维护成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音与振动低，即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
② 可承载径向和轴向联合载荷，通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响，使用寿命长
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
② 低摩擦、噪音和振动，更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计，减少边缘接触应力的产生，具有更长的寿命
为什么我的设备突然发出过大的噪音？
在日常的设备运行中，您的设备是否会出现轴承突然发出异响的情况，这可能是轴承自身的质量问题，也可能是其他方面的原因。
今天小编给大家分享一下设备工作过程中，轴承噪音的发生原因以及日常维护所需的注意事项，希望大家能喜欢。
是什么原因导致轴承发出噪音？
如果您的轴承在运行过程中突然出现异响，则说明您的轴承工作部位出现了问题。
常见的原因包括：
当轴承使用超出寿命极限或异常状态造成轴承提前疲劳时，轴承滚道出现疲劳剥落，从而导致滚动体在旋转到该位置时，出现跳动或卡滞，从而发出异响，比如听到的断续的“嘎嘎”声。
还有比较常见的是轴承内污染，这种情况可能是在轴承安装过程中发生污染，比如安装场地、工具不清洁、颗粒残留灰尘或金属碎屑进入轴承内部，在设备工作轴承运转过程中，如果异物进入到滚道位置，就会造成滚道损伤和异响的出现。
轴承周边或轴承内部密封件的损坏，也会使其失去防护的作用，无法有效防止污染物进入。
轴承在润滑过程中，污染的油品会导致异物在重新润滑期间进入轴承内部。当轴承开始运行时，颗粒将损坏轴承的滚道，导致滚动体接触损伤的滚道时弹跳或卡滞，这就是您会听到的”嘎嘎“声异响的产生原由。
或许您可能会认为在轴承中添加润滑脂可以降低噪音。但不幸的是，一旦轴承开始出现因滚道损伤出现的异响，添加润滑脂只会掩盖问题。这就像在伤口贴膏药一样，一旦润滑脂消耗完，噪音还会出现，润滑脂只是减少疲劳的损伤速度，并不能彻底解决问题。
如何预防轴承异响的出现？
直接更换异响故障轴承这可能是最便捷的做法然而，重要的是寻找故障原因。分析原因并确定潜在问题，使您能够采取预防措施以避免相同问题再次发生。
1. 正确使用轴承安装工具和方法也很重要，这有助于防止在安装过程中轴承出现问题。
2. 在每次执行维护时检查轴承及周边密封件的状况，有助于防止污染物进入。
3. 为了保持轴承的良好性能，日常必须做好保养、检测、检修、防患于未然。对长期运行的设备来说， 平时的检测跟踪尤为重要，包括：轴承的旋转、振动、温度、润滑剂的状态等。
需要注意：对轴承运转部位的振动以及温升状态进行适时监控，随时掌握轴承运转状态，及时发现问题，提前预防纠正，避免重大故障的出现。
不同情况的轴承噪音及解决方法
金属噪音01
原因1：异常负荷
对策： 选择合适轴承游隙和负载，增强周边定位面刚性。
原因2：安装不良
对策： 提高轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合
对策： 补充润滑剂，选择合适的润滑剂。
原因4：旋转零件之间有接触
对策： 修改周边部件或曲路密封的接触部分。
规则噪声02
原因1：由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕
对策： 需要清洗有关零件，改善密封装置，并使用干净的润滑剂。
原因2：轴承或周边部件表面变形严重
对策： 检查周边部件精度。
原因3：滚道面疲劳剥落
对策： 更换轴承。
不规则噪声03
原因1：游隙过大
对策：验证配合精度及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：异物侵入
对策： 需要清洗有关零件，改善密封装置，并使用干净的润滑剂。
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