② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓，减少了与导轨间的接触应力，提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状，保证了轴承的长寿命
② 结构简单、标准化加工工艺，可靠耐用，性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷，易于安装，维护成本低。
② 具有低的摩擦力矩，噪音与振动低，即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
② 可承载径向和轴向联合载荷，通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响，使用寿命长
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
② 低摩擦、噪音和振动，更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计，减少边缘接触应力的产生，具有更长的寿命
滚滚向前！精密交叉滚子轴承正确选型，让你的机器滚得更顺畅！
精密交叉滚子轴承在精密生产设备上经常出现，例如在工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台都可以用到交叉滚子轴承 。
选定合适的交叉滚子轴承才能保证设备运行稳定性，因此KIS建议在选型时考虑如下几点：
1. 确定旋转方式及旋转速度
交叉滚子轴承根据其特点具有不同的结构型式，因此需确认该机构的运动型式为内圈旋转还是外圈旋转，以及旋转速度参数。
KIS精密交叉滚子轴承结构参考（部分）：
2. 确认安装方式
交叉滚子轴承有两种常规安装方式：
- 内外圈都没有安装孔，主要通过轴承座和压紧法兰及轴和轴承内径的配合进行安装定位，适用于安装空间大的设备。
- 内外圈都带有安装孔，它的安装比较简单，直接通过连接螺栓连接在设备上，实用于结构紧凑，安装空间比较小的设备。
除了上述不带安装孔的结构形式，安装孔的结构形式如下图所示：
3.确认尺寸范围
确认机构的允许尺寸范围及其中轴承的需要寿命周期，根据以上两点选择合适的轴承尺寸规格。
4.确认轴承需要的精度等级
在选择精度时需要考虑内、外圈旋转精度，尺寸公差，根据设备工况选用合适的精度等级。
5.确认刚性
确认设备需要的刚性，以匹配合适的轴承游隙及安装部的刚性。
6.确认回转力矩/倾覆力矩的要求
回转力矩是指轴承在旋转时承受的转矩大小，而倾覆力矩是指轴承可承受的扭矩大小。确定回转力矩的要求，可以匹配轴承的内部游隙及相对应的精度等级。确定轴承承受的倾覆力矩，可以明确轴承的结构型式。
7.确认注油及润滑方式：
KIS提供的交叉滚子轴承，已全部装入优质的2号锂基润滑脂，到货后可以直接使用。
补充润滑脂的间隔周期建议为每6-12个月。对于高频率旋转场合，更需要缩短润滑周期。
在超薄型轴承中，因没有设置油沟，所以请务必在与轴承配合部位设置相应油沟，以便及时补充润滑油脂。
若有其他润滑需求，请联系KIS。
综上所述，选择和管理同样重要，选择合适的交叉滚子轴承结合有效的润滑管理，才能确保您的设备运行稳定。
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