产品中心 PRODUCT CENTER
滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
了解更多 LEARN MORE 滚轮轴承
转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
了解更多 LEARN MORE 转盘轴承
深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
了解更多 LEARN MORE 深沟球轴承
调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
了解更多 LEARN MORE 调心球轴承
角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
了解更多 LEARN MORE 角接触球轴承
滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
了解更多 LEARN MORE 滚针轴承
圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
了解更多 LEARN MORE 圆柱滚子轴承
调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
了解更多 LEARN MORE 调心滚子轴承
圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
了解更多 LEARN MORE 圆锥滚子轴承
推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
了解更多 LEARN MORE 推力球轴承
推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
了解更多 LEARN MORE 推力滚子轴承
交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合负荷
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
了解更多 LEARN MORE 交叉滚子轴承
轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
了解更多 LEARN MORE 轴承座(带座轴承)
滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
了解更多 LEARN MORE 滑动轴承
新闻中心 NEWS CENTER
新闻中心

【KIS柯拉思利】轴承密封圈:保护轴承稳定运行的关键

轴承密封圈是用于防止轴承内部润滑剂泄漏和外部污染物进入的装置。根据接触方式的不同,可以将轴承密封圈分为接触式和非接触式两种类型,【KIS柯拉思利】带您一起了解不同类型的轴承密封圈。



4

接触式轴承密封圈:

接触密封圈是指密封圈与轴或轴承上的接触表面有直接接触的密封结构。它通常由橡胶或弹性材料制成,通过与轴或轴承上的接触表面产生摩擦密封效果。接触密封圈具有较好的密封性能,但由于直接接触会引起一定的摩擦损耗和热量产生,因此适用于中低速运转条件。


应用:

接触式轴承密封圈广泛应用于各种轴承系统中,例如:汽车发动机、工业机械设备、电动机等。它们的主要功能是阻止润滑剂泄漏和外部污染物进入轴承系统,确保轴承正常运转和延长使用寿命。

特点:

密封效果好:接触式密封圈与轴或壳体之间的摩擦接触能够形成良好的密封效果,有效阻止润滑剂泄漏和外部污染物侵入。

简便易用:接触式密封圈安装简便,通常只需将密封圈套在轴或壳体上即可,不需要额外的复杂安装步骤。

适应性强:接触式密封圈适用于各种不同尺寸和形状的轴和壳体,具有较强的适应性和通用性。

维护成本低:接触式密封圈使用寿命较长,维护成本低,一般只需定期检查和更换。

案例分析:

以汽车行业为例,汽车中的发动机轴承通常采用接触式密封圈进行密封。发动机内部需要润滑剂以减少摩擦和磨损,同时需要阻止灰尘、水分等外部污染物进入。通过在发动机轴上安装接触式密封圈,可以有效地防止润滑剂泄漏和外部污染物侵入,确保发动机的正常运行和寿命。

在使用过程中,密封圈需要具备一定的耐磨、耐油、耐高温等性能,以适应发动机的工作环境。同时,由于发动机的运转速度较高,对密封圈的精度和稳定性要求也较高,以确保密封效果的持久性和可靠性。

总而言之,接触式密封圈作为一种常见的密封装置,具有密封效果好、简便易用、适应性强和维护成本低等特点。在轴承等需要防止润滑剂泄漏和外部污染物侵入的设备中,接触式密封圈发挥着重要的作用。



非接触式轴承密封圈:

非接触密封圈是指密封圈与轴或轴承上的接触表面没有直接接触的密封结构。它通常采用空气、液体或气体等介质形成的间隙来实现密封效果。非接触密封圈具有较低的摩擦损耗和热量产生,适用于高速运转条件。


应用:非接触式轴承密封圈广泛应用于各种旋转机械设备中,如电机、风机、泵等。它可用于密封各种液体和气体介质,适用于高速旋转和高温环境下的轴承系统。


特点:

(1)减少摩擦和磨损:非接触式轴承密封圈与轴承不直接接触,减少了轴承的摩擦和磨损,延长了轴承的使用寿命。

(2)防止外部杂质进入:密封圈形成了一个封闭的空间,有效地防止外部杂质如灰尘、水分、油尘等进入轴承系统,保护轴承的正常运行。

(3)防止润滑剂泄漏:非接触式轴承密封圈能够有效地阻止润滑剂泄漏,保持轴承的润滑状态,提高轴承的工作效率。

(4)降低能耗:由于减少了摩擦和磨损,非接触式轴承密封圈能够降低能耗,提高轴承系统的能效。


案例分析:

以电机为例,非接触式轴承密封圈可以应用于电机的轴承系统中。通过安装密封圈,可以有效地防止外界灰尘和湿气进入电机内部,保护电机的内部轴承不受污染和腐蚀。同时,密封圈还可以防止润滑油的泄漏,提高电机的工作效率和稳定性。通过使用非接触式轴承密封圈,可以有效地延长电机的使用寿命,减少维护和更换轴承的成本。

总之,非接触式轴承密封圈具有减少摩擦和磨损、防止外部杂质进入、防止润滑剂泄漏和降低能耗等特点,广泛应用于各种旋转机械设备中,为轴承系统提供有效的保护。


KIS柯拉思利提醒您根据实际使用情况和轴承的要求,可以选择适合的密封圈类型。

KIS柯拉思利深谙轴承技术,为客户提供定制化解决方案。我们以优质的德国工程技术为基础,为各行业提供可靠的滚子轴承和滚珠轴承选型建议,以满足不同应用的需求。无论是需要高承载能力、高速运转还是抗冲击性,我们都能够为客户提供最佳解决方案。



CTA







一键分享: