轴承又坏了？KIS帮您“破案”，而不仅仅是更换！

您是否经常遇到这样的困扰：设备上同一个位置的轴承反复损坏，每次都是简单地更换，但问题却一再发生，不仅造成昂贵的备件成本和停机损失，还隐藏着设备整体健康的巨大风险。

KIS深知，简单地提供轴承产品，无法真正的帮您解决设备问题。作为一家立足于细分市场、以技术为核心的轴承解决方案伙伴，我们坚信：每一个失效的轴承，都是一本记录设备运行状况的“病历”。

今天我们选取最常见的几种轴承的失效模式，为您解读背后的信号：

失效模式：不止是“坏了”，而是“怎么坏的”

当轴承失效时，它的“死因”直接指向了设备的管理盲区。

1. 疲劳剥落——设备的“过劳”预警

次表面疲劳剥落

次表面起源型疲劳：
这通常是轴承达到其额定寿命的正常失效。但如果新轴承或运行不久的轴承出现此问题，则可能是选型不当（承载能力不足） 或存在超载现象。

解决措施：
设备的负载条件与初始选型可能存在偏差。
我们可以共同开展载荷与工况分析，为设备匹配更适应实际运行需求的轴承解决方案。

表面疲劳剥落

表面起源型疲劳：
罪魁祸首往往是润滑不良或污染物入侵。当润滑油膜不够厚，无法隔开金属表面的微小凸起，或当硬质颗粒进入滚道，就会产生微小的裂纹，并逐渐扩展成片状剥落。
解决措施：
从润滑相关失效特征来看，建议从三方面进行系统性评估：润滑剂的牌号与黏度等级；密封系统的完整性；润滑介质的清洁度与理化指标。

2. 磨损——看不见的“慢性病”

磨粒磨损

磨粒磨损：
如同砂纸在持续打磨您的轴承。原因是密封失效，让粉尘、金属屑等硬颗粒持续进入轴承内部

解决措施：
咱们得给轴承穿上更靠谱的“防护服”（升级密封），同时保持它周围环境的整洁，或者让润滑脂换得更勤快一些。

3.电蚀——隐蔽的“电路杀手”
电蚀

电蚀：
如果您的设备涉及电机、变频器或焊接作业，需要特别警惕。当电流穿过轴承时，会产生类似“电火花加工”的效果，在滚道上形成规律的凹坑或波纹（搓板纹）。

解决措施：
电蚀失效的根治需要系统性对策：其一，必须对设备的接地与绝缘状况进行专业检测与整改；其二，作为长期解决方案，推荐采用绝缘轴承（如混合陶瓷轴承），从而从根本上消除电流过轴承的风险。

4. 伪压痕——设备“闲置期”的隐形破坏

伪压痕：
当设备停机时，来自其他设备的振动会传递到静止的轴承上，使滚动体在滚道上产生微小的往复运动，形成与滚子间距相同的凹陷，并伴随腐蚀。

解决措施：
针对长期静置的备用设备，建议建立预防性维护规程：定期进行轴承盘车，以改变滚子与滚道的接触位置；或在设备布局时，采取隔振措施，消除外部振源的影响。
我们的价值：从“法医”到“保健医生” 我们为您提供的，远不止一个替换零件。我们的服务流程包括如下：

让我们携手，变被动维修为主动健康管理

每一次轴承失效，都是一次优化设备、提升可靠性的机会。