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深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
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调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
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角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
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滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
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圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
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调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
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圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
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推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
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推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
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滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
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转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
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交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合复合
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
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轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
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滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
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轴承游隙的测量与调整方法

轴承游隙是滚动轴承重要的质量指标之一,而游隙调整是轴承安装调整的关键技术,关系到轴承在设备中的运行状态。轴承游隙的测量、检测与调整是轴承使用环节中重要的一部分,希望本文为大家带来一些实际参考意义。

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什么是轴承游隙?
滚动轴承的内、外圈和滚动体之间存在一定的间隙,因此内、外圈之间可以有相对位移,既轴承的游隙。根据轴承类型及测量方法,游隙可分为轴向游隙和径向游隙。

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为什么要测量和调整轴承的游隙?
轴承的游隙与其使用寿命息息相关,在实验室状况下,轻微的负间隙时,轴承的寿命最高,但如果轴承安装配合及温度状况不确定,一般推荐选用较大游隙。
安装轴承游隙时,当游隙过小,滚动轴承温度升高,无法正常工作,会导致滚动体卡死;当游隙过大,设备振动大,会导致滚动轴承噪声大,合适的游隙有助于滚动轴承的正常工作。

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轴承游隙与寿命关系图

轴承游隙的测量
轴承游隙测量的方法主要有:专用仪器测量法、简单测量法及塞尺测量法。
塞尺测量法是最常用的方法,当测定轴承游隙时,将轴承立置于平台上,用手压住轴承外圈,注意保持内外圈不倾斜,左右转动内圈1/2-1圈,使滚子稳定。然后,将左右列的任意一个滚子分别置于正上位,使用塞尺测量内部游隙。
轴承游隙的调整
通过改变滚道的相对轴向或径向位置,来调整游隙,使轴承始终在一个稳定的范围内工作,从而提高其工作寿命。下面调整方法可作为参考:

(1)轴向游隙的调整
轴承的内圈由轴肩进行定位,外圈由两侧的轴承压盖进行预紧,轴承的轴向游隙由两侧轴承压盖的预紧力进行调整,考虑到轴承因发热造成游隙减小,轴承的轴向应留有一定的游隙。
在实践中,轴向游隙因过盈装配、带负荷运行等因素影响较小,故在安装时,一般以轴承的原始游隙为标准进行调整。

(2)径向游隙的调整
轴承的径向游隙对轴承的稳定运行起到至关重要的作用,对于径向游隙,可参照GB/T4604-2006相关标准,在实际操作时,只需按照标准调整轴承径向游隙的上下限。
具体调整方法:为了便于测量,调整前应拆除轴承两侧压盖,将轴承安装在轴承座,盖上上盖,使用力矩扳手均匀紧固轴承两侧4个紧固螺栓,紧固到位后,使用塞尺进行测量,测量值与查表的标准值进行比对。

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KIS柯拉思利作为一家有着德国血统的轴承企业,更重视产品的设计与品质,确保有效监控产品从设计到选材到生产的每一道工序。我们探索应用领域极具代表性的轴承工艺,提供客户高载荷、高精度、高转速的轴承产品,以创新的技术方式为客户带来适合的轴承应用解决方案。

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