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深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
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调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
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角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
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滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
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圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
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调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
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圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
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推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
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推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
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滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
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转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
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交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合复合
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
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轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
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滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
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新闻中心 NEWS CENTER
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滚动轴承噪声的产生原因和应对策略

轴承的振动噪声,是考核轴承综合质量的主要指标之一。滚动轴承在实际工作中会产生各种噪声,有些属于固有的噪声、或是与设备管道配合产生的正常噪声,而有些则是因为轴承缺油、刮划、载重过大等异常情况产生的噪声,这就需要特别注意了。下面小编就来给大家出谋划策,解决您轴承噪声过大的问题。

滚动轴承在安装使用一段时间之后,有时会产生噪音的困扰,尤其是当轴承运转时间过长更亦引起噪声的问题。噪声来源主要有以下几种。一种是轴承的结构形式、套圈壁厚、原始游隙、保持架形状、滚动体数量等固有因素所引起。另一种是因轴承零件制造时所产生的种种缺陷,如套圈和滚动体波纹、内圈滚道宽度不一致、保持架底高变动量超差、成品清洁度不好、滚道磕碰伤、中外径斜面磕碰以及残磁超标等,这些都可能引起轴承发生异常噪声。


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所以无论是轴承在设计或是加工过程,都应力求设计合理,质量控制,在出厂时经过严格的检测,确保到客户手上时可有效减轻固有噪声。另外,轴承在运转过程中,载荷、转速、润滑这三个方面对轴承振动的影响也很大,我们的技工尤其应该关注这几方面的问题,选择合适的轴承尤为重要。

滚动轴承的噪声主要分为:①固有噪声、②装配误差产生的噪声、③滚道噪声、④滚动噪声、⑤保持架噪声、⑥夹杂物噪声、⑦伤痕噪声、⑧缺油噪声等。如此多的噪声类别,均可引起轴承发出大噪音,具体要看是刚安装还是运转较长时间才引起轴承噪音?比如轴承安装不久通常会是游隙过大导致发出噪音;轴承运转较长时间就会是锈蚀或伤痕导致发出噪音,不同的原因需要有针对性地去采取解决方法。

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接着我们来给大家介绍下不同噪声类型可采取的应对措施,便于您日常工作中参考使用。

1)轴承发出大的金属噪声

1.异常负荷。对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。

2.安装不良。对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。

3.润滑剂不足或不适合。对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。

4.旋转零件有接触。对策:修改曲路密封的接触部分。

2)轴承发出不规则噪声

1.游隙过大。对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。

2.异物侵入。对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。

3.球面伤、剥离。对策:更换轴承。

3)轴承发出规则噪声

1.由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕。对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。

2.(钢渗碳后)表面变形。对策:更换轴承,注意其使用。

3.滚道面剥离。对策:更换轴承。

动轴承噪声的识别需要有丰富的经验,如您的设备产生的异常噪声,尽量由专业人员进行检测,一般使用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。在实际工况中,也可采用测声器对运转轴承的滚动声的大小及音质进行检测分析,即可得出故障真正的原因。

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KIS柯拉思利作为一家有着德国血统的轴承企业,更重视产品的设计与品质,确保有效监控产品从设计到选材到生产的每一道工序。我们探索应用领域极具代表性的轴承工艺,提供客户高载荷、高精度、高转速的轴承产品,以创新的技术方式为客户带来适合的轴承应用解决方案。


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