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深沟球轴承
① 具有低的摩擦力矩,低振动、低噪音进行优化,适用于高速运转。
② 结构简单、标准化加工工艺,可靠耐用,性价比高。
③ 可承受径向和轻轴向两个方向轴向载荷,易于安装,维护成本低。
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调心球轴承
① 具有自调心能力。不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 具有低的摩擦力矩,噪音与振动低,即使在高速工况下温升也较低。
③ 具有较低的最小载荷要求。
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角接触球轴承
① 更高承载性能
② 可承载径向和轴向联合载荷,通过多套单列组配或者双列轴承可以承受双向的轴向载荷。
③ 多套配置的单列轴承和双列轴承具有较高的刚性。
④ 高精度的产品保证了轴承的高转速和良好的运行性能。
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滚针轴承
① 径向截面小,适用于非常小的轴与轴承座安装空间
② 优化的滚针和滚道形状设计,能够提供更高的径向载荷能力
③ 高精度的滚针轴承可以获得较高的运转精度
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圆柱滚子轴承
① 具有良好的刚性并承受高的径向载荷
② 非定位结构具有一定的轴向位移
③ 滚子优化的母线轮廓减少了滚子与滚道接触的边缘应力以及减小安装对中和轴挠曲对整体性能的影响,使用寿命长
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调心滚子轴承
① 具有自调心性能,不仅可以承受轴挠曲造成的动态不对中,还能承受因加工或安装产生的静态不对中。
② 高的径向承载能力和一定的轴向承载能力
③ 优化的内部结构设计、滚子形状和保持架结构使轴承具有长的使用寿命
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圆锥滚子轴承
① 可承受轴向与径向的联合负荷
② 低摩擦、噪音和振动,更长的寿命
③ 组配产品可以满足最适合的预负载和刚性需求
④ 可分离和互换的零件更便于安装、拆卸与维护
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推力球轴承
① 承受轴向载荷
② 可分离的组件,便于安装拆卸和维护
③ 带球型座圈的产品,可适应不对中的影响
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推力滚子轴承
① 优化的保持架设计,可靠的固定和引导更多的滚针,提供高的承载能力
② 可以在极小的轴向空间内提供非常高的刚性
③ 优化的滚针和滚道形状设计,减少边缘接触应力的产生,具有更长的寿命
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滚轮轴承
① 高的径向承载能力
② 带轴向定位型产品可承受一定的轴向载荷
③ 可以承受轻微不对中影响产生的偏载和歪斜运转
④ 优化的外表面轮廓,减少了与导轨间的接触应力,提高导轨寿命
⑤ 优化的滚道和滚子形状,保证了轴承的长寿命
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转盘轴承
① 单元化结构,主机结构紧凑,优化动力传输
② 相邻机器部件连接安装便捷
③ 承载能力强,可承受各种联合载荷
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交叉滚子轴承
① 可承受径向力、两个方向的轴向力、倾覆力矩和联合复合
② 满足高刚性场合应用
③ 高精度运转并可以提供预加负载
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轴承座(带座轴承)
① 可承受轴、径向联合载荷
② 结构紧凑
③ 球面座孔对长轴系对中具有一定的调心功能
④ 大型带座轴承可以采用分体结构,安装维护方便
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滑动轴承
① 负荷大承载高,可承受轴向与径向的联合负荷
② 面接触轴承,适用于高速轻载工况
③ 运转平稳、可靠、无噪声
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角接触球轴承的配对安装形式

角接触球轴承的特点是能承载径向和轴向的联合承载,比一般轴承具有更高的承载性能,通过多套单列组配或者单套双列轴承使用,在机床等精密设备中满足了高转速和高刚度的要求,被广泛应用于高速、高精度运行场合。

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角接触球轴承配对形式有如下几种

1.背对背配置:
背对背安装时,轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散,可承受作用于两个方向上的轴向载荷,抗变形能力强。背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置,而且可承受倾覆力矩。

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2.面对面配置
面对面安装时,轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛,其承载刚性较小,可以增加轴承的预加载荷。

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3.串联配置
串联安装时,轴承的接触角线平行,径向和轴向载荷由轴承均匀分担,可承载同一方向的工作载荷。这种配置通常只能承受单方向的轴向载荷,因此,为了平衡和限制轴向稳定性,两对串联排列的轴承会在轴的两端对称安装。

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4.三联配置
三联安装时,可以承受径向载荷和两个轴向载荷。但是轴承的载荷力分配不均匀,在高速旋转时,有可能造成轴承受伤,所以三联配置不适合高速旋转。

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5.四联配置
四联安装时,可以承受径向载荷和两个方向轴向载荷。在同样内部游隙的情况下,其预紧力和刚度为成对组配的2倍,可承受的极限轴向载荷相对较大。


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6.万能配置
万能组配角接触球轴承是通过修磨内,外圈非基面严格控制终磨平面尺寸公差,使内外圈宽度等高。万能组配的方法是精密机床上安装不需要复杂的调整过程,便可得到需要的预载荷。


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角接触球轴承的安装较为复杂,一般会使用配对安装,并需采用预加载荷。若安装得好,可使主机的工作精度、运行性能、寿命大大提高。当然除了配对安装,用户也可选择万能配置轴承根据不同场合需要组合使用,具体可依据实际工况咨询我司专业的销售工程师为您选型配对。

KIS柯拉思利角接触球轴承
单列角接触球轴承
双列角接触球轴承
四点接触球轴承
薄壁角接触球轴承
薄壁四点接触球轴承
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